竹原纖維是竹子莖稈經(jīng)物理機(jī)械、化學(xué)、生物 等加工方法制得的束狀、絲狀或絮狀單元，包含竹 單根纖維細(xì)胞或多個(gè)纖維細(xì)胞集合體。竹原纖維 的開(kāi)發(fā)利用符合綠色可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。由于竹 原纖維的諸多優(yōu)點(diǎn)，使其備受紡織、家具、汽 車(chē)、建材等行業(yè)的關(guān)注。

目前工業(yè)上獲取竹原纖維較為成熟的方式包 括碾壓法和梳解法。碾壓法主要通過(guò)碾壓方 式處理軟化后的竹片，使竹材產(chǎn)生龜裂并使纖維剝 離。該方法由于碾壓時(shí)的外載與竹片材性及截面 特征難以自適應(yīng)，導(dǎo)致竹片產(chǎn)生的裂紋分布不均 勻，影響竹原纖維的開(kāi)纖率及分離度。而梳解法通 常采用機(jī)械梳針將經(jīng)過(guò)軟化的竹片梳解成粗竹原 纖維，該方法完全破壞了竹材生物結(jié)構(gòu)特性，其作 用力對(duì)竹原纖維性能損傷較大，導(dǎo)致制備的竹 原纖維力學(xué)性能不佳，竹材利用率較低。

基于以上原因，提出了一種竹纖維提取新方法，并依據(jù)這一原理設(shè)計(jì)了一種錐模開(kāi)纖機(jī)具。 將竹筒置于錐形模具中，對(duì)其施加軸向壓縮載 荷，使竹筒產(chǎn)生軸壓脫層開(kāi)纖分離，從而制備出粗細(xì)均勻，長(zhǎng)度合適的天然竹纖維。竹筒錐模開(kāi)纖的 試驗(yàn)研究為后期實(shí)現(xiàn)竹材整竹開(kāi)纖的研究奠定了基礎(chǔ)，有望進(jìn)一步提高竹材利用率，實(shí)現(xiàn)竹纖維的高效率生產(chǎn)。

1 年生新鮮毛竹( Phyllostachys heterocycla) ，采 自浙江省諸暨市。取胸徑差異不大的新鮮毛竹材， 在距地面約 1．5 m 的整竹節(jié)處向上截取約 2．0 m 長(zhǎng) 的一個(gè)竹筒段，在整竹節(jié)處截?cái)嗖⒕幪?hào)，作為試件 原料。分別從胸徑差異不大的 5 根竹材的同一部 位截取 D×100 mm×t( 直徑×長(zhǎng)×厚) 的竹筒段，稱(chēng)量 并記錄各試件的質(zhì)量。本次試驗(yàn)中，竹筒的直徑為 80～92 mm，厚 6．1～7．2 mm。將同一高度截取的竹 筒均分在每組試驗(yàn)中，并對(duì)試件進(jìn)行堿液蒸煮軟化 處理。軟化工藝為: 將試件在清水中浸泡 12 h 后， 置于 8%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 NaOH 溶液中高溫常壓蒸煮軟 化 90 min，最后將軟化處理后得到的完整竹筒作為 錐模受壓開(kāi)纖試驗(yàn)的試件。

WDW-200C 萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，上海華龍測(cè)試 儀器有限公司; J1G-WＲT-355 型材切割機(jī)，武義銳 特工具有限公司; DZF-6020 真空干燥箱，上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司; YG0002 型纖維細(xì)度儀，溫 州百恩儀器有限公司; Y111A 型纖維長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x， 河北慧采科技有限公司; 蒸煮鍋; 電磁爐; 游標(biāo)卡 尺; 記號(hào)筆; 240#砂紙等。

將軟化后的竹筒分別在 5 個(gè)不同的開(kāi)纖速率 下進(jìn)行受壓開(kāi)纖試驗(yàn)。開(kāi)纖速率分別設(shè)置為 0．25， 0．5，1，2 和 4 mm /min，進(jìn)行 5 個(gè)水平單因素試驗(yàn)， 模具錐角取 160°。將開(kāi)纖完成后的試件清洗整 理，剔除未開(kāi)纖部分后烘至絕干，再稱(chēng)量所得竹原 纖維的質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)竹原纖維得率，然后測(cè)定竹原纖 維的細(xì)度和長(zhǎng)度。試驗(yàn)重復(fù) 5 次，測(cè)試結(jié)果取均 值。根據(jù)竹原纖維的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合試驗(yàn)條件，本 研究以竹原纖維得率和纖維細(xì)度作為開(kāi)纖速率對(duì) 竹筒錐模受壓開(kāi)纖效果的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

置模具錐角分別為 130°，140°，150°，160°和 170°，進(jìn)行 5 個(gè)水平單因素試驗(yàn)。將軟化后的竹筒 分別在 5 個(gè)不同錐角的錐形模具上進(jìn)行受壓開(kāi)纖 試驗(yàn)，控制試驗(yàn)機(jī)的開(kāi)纖速率為 1 mm /min。開(kāi)纖 后，統(tǒng)計(jì)竹原纖維得率并測(cè)量竹原纖維的細(xì)度和長(zhǎng) 度。試驗(yàn)重復(fù) 5 次，測(cè)試結(jié)果取均值。根據(jù)竹原纖 維產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合試驗(yàn)條件，本研究以竹原纖維得 率、纖維細(xì)度及纖維長(zhǎng)度作為模具錐角對(duì)竹筒錐模 受壓開(kāi)纖效果的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

參照 GB /T 15780—1995《竹材物理力學(xué)性質(zhì) 試驗(yàn)方法》測(cè)定竹材含水率。對(duì)截取的新鮮竹筒 上方 2 cm 處尺寸為 10 mm×10 mm×t 的小竹塊進(jìn) 行含水率測(cè)試。取 10 個(gè)小竹塊稱(chēng)質(zhì)量后放入 80 ℃烘箱中恒溫干燥至絕干，并記錄絕干竹塊的質(zhì) 量。竹材含水率( w) 計(jì)算公式為:

2 結(jié)果與分析

軟化處理后的竹筒在開(kāi)纖試驗(yàn)機(jī)中以開(kāi)纖速 率為單一變量進(jìn)行錐模受壓開(kāi)纖試驗(yàn)，各試件的開(kāi) 纖形態(tài)如圖 1 所示。

將不同開(kāi)纖速率下完成錐模受壓開(kāi)纖試驗(yàn)的 試件清洗整理，去除未開(kāi)纖部分，烘干后計(jì)算竹原 纖維得率，測(cè)量并統(tǒng)計(jì)竹原纖維細(xì)度。不同開(kāi)纖速 率下竹原纖維的得率見(jiàn)表 1，從表 1 中可以看出， 當(dāng)開(kāi)纖速率分別為 0．25 mm /min 時(shí)，竹原纖維平均 得率達(dá)到最大值 30．52%。開(kāi)纖速率對(duì)竹原纖維得 率有明顯影響，主要體現(xiàn)在: 隨著開(kāi)纖速率的不斷 減小，竹原纖維得率從 27．42%逐漸增大到30．52%。 開(kāi)纖速率從 4 mm /min 減小到 1 mm /min 時(shí)，竹原 纖維得率明顯增加，增加量為 3．07%; 而當(dāng)開(kāi)纖速 率從 1 mm /min 降低到 0．25 mm /min 時(shí)，竹原纖維 得率僅增加了 0．03%。

竹筒錐模受壓開(kāi)纖方法具有較好的開(kāi)纖效果， 在開(kāi)纖過(guò)程中，開(kāi)纖速率和模具錐角是影響開(kāi)纖效 果的 2 個(gè)重要因素。隨著開(kāi)纖速率的降低，竹原纖 維的得率逐漸提高; 當(dāng)開(kāi)纖速率為 1 mm /min 時(shí)， 竹原纖維的得率趨于穩(wěn)定，為 30．49%。此時(shí)，竹原 纖維 平 均 細(xì) 度 為 190． 9 dtex，平 均 長(zhǎng) 度 為 83． 66 mm，且竹原纖維細(xì)度及長(zhǎng)度分布均勻性均較好。 隨著模具錐角的增大，竹原纖維得率先升高后下 降，在模具錐角為 160°時(shí)，竹原纖維得率最大為 30．63%。此時(shí)，竹原纖維平均細(xì)度為 190．3 dtex， 平均長(zhǎng)度為 84．68 mm，竹原纖維細(xì)度及長(zhǎng)度均勻 性均較好。在開(kāi)纖速率 1 mm /min，模具錐角 160° 的工藝條件下，100 mm 長(zhǎng)的竹筒試件能獲得平均 長(zhǎng)度為 84 mm，平均細(xì)度為 190 dtex 的竹原纖維， 其纖維得率為 30．5%，且竹原纖維細(xì)度及長(zhǎng)度分布 均勻性均較好。 竹筒錐模開(kāi)纖法獲得的竹原纖維細(xì)度完全能 滿(mǎn)足纖維氈、纖維墊的制作要求，但用于紡織纖維 材料時(shí)，還需進(jìn)一步精細(xì)化處理。